塑料件表面處理的意義：聚合物表面性質不和全部聚合物化學結構有關，而是受聚合物表面的一部分原子、分子等支配。對塑料而言，表層為吸附層，即遷移至表面的低分子量組分以及表面吸附的潤滑油、遷移到塑料表面的添加劑等形成的半液體活液體薄層。該層對涂膜與塑料表面的附著起著破壞作用，表面處理的目的就是除掉該層增加涂膜與塑料表面的附著。

表面處理方法

一、常規(guī)處理 1、打磨、拋光 塑料件常見的成型方式有注塑、吹塑等，成型過 程要使用脫模劑、模具閉合打開會有磨損這都會在 塑料件表面產生異物。因為材料、注塑工藝、磨具 缺陷會造成的拉絲、飛邊、銀紋等缺陷，此外脫模、 存放、轉掛等會造成劃傷等缺陷，這些缺陷都需要 經過打磨處理，一般較嚴重的缺陷使用400#砂紙打 磨再用1000#或者1200#的砂紙拋光，素材表 面比較光滑，另外打磨、拋光可以提高素材的表面 粗糙度，有利于油漆附著。

二、除塵、除靜電、脫脂 除塵、除靜電可以通過靜電除塵槍和除塵 紗布配合完成。 脫脂的目的是除掉脫模劑、和粘附上的其他 含有酯類、硅烷等異物。 工藝流程： 預脫脂→脫脂→水洗→表調→循環(huán)去離子水 水洗→新鮮去離子水水洗→干燥

酸處理: (1)硫酸鉻酸混酸處理：將工件沒入溫度在 70℃左右的混酸溶液中，4到5分鐘，用電子 顯微鏡測定PE、PP的表面發(fā)現生成直徑為 0.2-0.5μm,深為0.1μm的小孔，有利于附著。 (2)次氯混酸處理：使用亞氯酸叔丁酯溶液與 工件常溫接觸20min.酸洗后工件一定要經過 充分的水洗，除去表面殘存酸液，而后充分干燥。

火焰處理： 火焰處理是對低活化能，結晶高聚物處 理的一種有效方法。用煤氣或乙炔氣和 氧氣的氧化焰，煤氣的氧化焰10002800℃,掃描被涂工件，為避免工件變 形，使用火焰處理時間限定在小限度 10s以下；烤后立即冷卻。通過火焰處 理后能使接觸角減小，容易潤濕，提高附著。